Toggle menu
243,8 tis.
110
18
641,7 tis.
Hrvatska internetska enciklopedija
Toggle preferences menu
Toggle personal menu
Niste prijavljeni
Your IP address will be publicly visible if you make any edits.

Kanban: razlika između inačica

Izvor: Hrvatska internetska enciklopedija
m Bot: Automatska zamjena teksta (-{{Commonscat(.*?)}} +)
m bnz
 
Redak 1: Redak 1:
<!--'''Kanban'''-->'''Kanban''' (iz [[Japanski jezik|japanskog]]  かんばん (看板) „kartica“, „tablica“ oder „biljeg“) ili [[engleski]] „Just in Time Production“ [[metoda]] je upravljanja i [[nadzor proizvodnog procesa|nadzora proizvodnog procesa]]. Postupak se temelji isključivo na stvarnoj potrošnji materijala na mjestu potrošnje.
Kanban''' (iz [[Japanski jezik|japanskog]]  かんばん (看板) „kartica“, „tablica“ oder „biljeg“) ili [[engleski]] „Just in Time Production“ [[metoda]] je upravljanja i [[nadzor proizvodnog procesa|nadzora proizvodnog procesa]]. Postupak se temelji isključivo na stvarnoj potrošnji materijala na mjestu potrošnje.
Kanban omogućuje smanjenje zaliha u proizvodnji i njihovo zadržavanje na što nižoj razini.
Kanban omogućuje smanjenje zaliha u proizvodnji i njihovo zadržavanje na što nižoj razini.



Posljednja izmjena od 18. ožujak 2022. u 11:58

Kanban (iz japanskog かんばん (看板) „kartica“, „tablica“ oder „biljeg“) ili engleski „Just in Time Production“ metoda je upravljanja i nadzora proizvodnog procesa. Postupak se temelji isključivo na stvarnoj potrošnji materijala na mjestu potrošnje. Kanban omogućuje smanjenje zaliha u proizvodnji i njihovo zadržavanje na što nižoj razini.

Just in Time Production razvijena je tijekom 1950-ih u Toyoti. Jedan od razloga za to je bila tadašnja nedovoljna produktivnost tvrtke u odnosu na američke konkurente. Ta poslovna filozofija je najzaslužnija za poslovni uzlet japanske industrije.

Krajem 1970- Kanban se proširio u neke tvrtke u SAD i druge gospodarski razvijene zemlje.

Materijali se isporučuju u fiksnim količinama u standardiziranim posudama ili kutijama.

Vanjske poveznice